數控斜軌車床切削用量的選擇與那些因素有關
更新時間：2017-09-19點擊次數：2237次
數控斜軌車床設備的工作是按預先編制好的加工程序自動連續完成的，操作者除輸入加工程序、操作鍵盤、裝卸工件、進行關鍵工序的中間測量及觀看設備的運行外，不需進行繁重的重復手工操作，勞動條件和勞動強度大為改善。
實踐證明合理的數控斜軌車床切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：
粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量a。，較大的進給量，，切削速度U選擇中低速度。
精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進給量，．切削速度U選擇較高速度。
粗加工時，一般要充分發揮數控車床潛力和刀具的切削能力。數控斜軌車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，zui少也不低于半個工作班的工作時間。數控斜軌車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數zui少。
通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5mm;精加工時背吃刀量為02-1.5mm。
(2)進給量，的確定。進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數控斜軌車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控斜軌車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。
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